جزيئات النيوبيوم المقاومة للتآكل

1 ، تحضير المواد الخام - نقاء المواد الخام niobium

• ذوبان شعاع الإلكترون (EBM)

في بيئة فراغ عالية ، يتم استخدام عوارض إلكترون الطاقة العالية- لقصف وتذوب المواد الخام النيوبيوم ، مما يزيل بشكل فعال الشوائب المتقلبة مثل الأكسجين والنيتروجين والكربون ، وزيادة نقاء النيوبيوم إلى أكبر من 99.95 ٪ ، مما يوفر عالي الجودة.

• ذوبان قوس الفراغ (VAR)

كطريقة تكميلية تكميلية ، يمكن القضاء على شوائب غير متطايرة ، ويمكن تحسين خصائص المواد عن طريق إضافة عناصر السبائك النزرة (مثل الزركونيوم والتانالوم) لضمان توحيد تكوين.
2 ، عملية تكوين المسحوق

• عملية هيدرودي هيدروجين (طريقة HDH)

الهدرجة: عزل سبائك النيوبيوم في جو الهيدروجين عند 500-800 درجة مئوية للحث على تحضرة الهيدروجين.
السحق: يتم سحق آبوب النيوبيوم الهش ميكانيكيا في جزيئات غير منتظمة.
إزالة الهيدروجين: يتم إجراء عملية إزالة الهيدروجين في فراغ مرتفع عند 800-1000 درجة مئوية للحصول على جزيئات النيوبيوم ذات محتوى الأكسجين المنخفض.
الخصائص: هذه الطريقة ذات تكلفة منخفضة نسبيًا ، ومسحوق تم الحصول عليه غير منتظم مع مساحة سطح محددة كبيرة ، ولكن محتوى الأكسجين مرتفع نسبيًا (يمكن التحكم فيه عادةً في أقل من 800ppm).

• طريقة القطب الدوار للبلازما (PREP)

باستخدام قضيب سبيكة Niobium العالي- نقاء كقطب مستهلك ، يتم إذابة النهاية بواسطة قوس البلازما تحت حماية الغاز الخامل.
يتم تدوير القطب بسرعة عالية ، وتحت عمل قوة الطرد المركزي ، يتم إلقاء القطرات المنصهرة ، كروية ، وتبريدها لتشكيل جزيئات Niobium عالية الكروية.
الخصائص: يحتوي المسحوق الذي تم الحصول عليه على كروية جيدة ، قابلية للتدفق الجيد ، نقاء عالية ، محتوى غاز منخفض ، ولكن تكلفة عالية.

• الفحص الميكانيكي والتقدير

بغض النظر عن الطريقة المستخدمة ، يجب أن يخضع المسحوق المعدل لتصنيف اهتزاز صارم وتصنيف تدفق الهواء للتحكم بدقة في توزيع حجم الجسيمات (مثل التقسيم الفرعي: 1-45 μ م ، قسم فرعي خشن: 45-150 μ م) وتلبية احتياجات سيناريوهات التطبيق المختلفة.
3 ، تنقية السطح وعلاج التخميل (الخطوات الرئيسية)

• غسل الأحماض والتنظيف الكيميائي

قم بتنظيف سطح الجزيئات باستخدام محلول حمض مختلط (مثل HF+HNO ∝) لإزالة الملوثات السطحية وطبقات الأكسيد التي تم إدخالها أثناء التكسير والمعالجة.

• الصدمة الكهربائية

جزيئات الصياغة الكهربائية في الإلكتروليت معين تقلل بشكل كبير من خشونة السطح وتحصل على سطح أملس (RA<0.5 μ m), which helps to form a more uniform and dense passivation film.

• علاج التخميل

من خلال الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية (مثل تخميل حمض النيتريك) ، يتم إنشاء فيلم التخميل الكثيف والمستقر والمواد اللاصقة (NB ₂ O ₅) بنشاط على سطح جزيئات النيوبيوم. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في منح وتعزيز مقاومة التآكل.
4 ، اختبار الأداء ومراقبة الجودة

• توصيف الأداء البدني

توزيع حجم الجسيمات: استخدم محلل حجم الجسيمات بالليزر.
التشكل والكروية: لوحظ بواسطة مسح المجهر الإلكتروني (SEM).
السيولة: تقاس من قاعة العداد الحالي.

• التكوين الكيميائي

عناصر النقاء والضوائية: تم استخدام مطياف كتلة البلازما المقترن بشكل حريش (ICP - ms).
محتوى الأكسجين والنيتروجين: استخدم محلل الأكسجين والنيتروجين للتحكم الصارم في المؤشرات (مثل o<800ppm, N<100ppm).

• اختبار مقاومة التآكل

اختبار الانغماس في البيئة الحمضية: حدد معدل التآكل السنوي في المحاليل مثل 70 ٪ من حمض النيتريك وحمض الهيدروكلوريك المركز.
الاختبار الكهروكيميائي: تقييم كميا مقاومة التآكل عن طريق قياس كثافة التيار التآكل الذاتي وإمكانية الانهيار من خلال منحنى الاستقطاب الديناميكي.